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调整中走丝線切割加工间隙及加工处理技巧

網址:www.02769.net 推廣詞語:線切割 时间:2019-02-01 12:00

首次使用中走丝線切割加工的朋友不知線切割机床加工间隙如何调整,下面我们泰州天龙数控中走丝技术员分析中走丝線切割加工间隙怎样调才为合适:中走丝線切割跟踪调整根本原则是为获得稳定的加工,只要稳定,速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大,在一般情况下,面板上的变频调整所处的位置不很重要,放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量,跟变频高速仍有重大关系;
    線切割机床调速的方法是:选定脉宽、脉间,投入管子的个数以后,观察着脉冲源的电压表和电流表,变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动,在电流较小的那一段范围,调整的随动会较灵敏,往快速方向调整会有一段比较迟钝,置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。这指的是普通材料,正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工,则变频调整应有针对性。如低电导率的材料,除提高高频源幅值外,还应把取样起步电压提高,并使跟踪变松。大厚度的加工,也应使变频速度稍慢一些,宁可出现一些空载脉冲,也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧,一定程度上会使放电间隙变小,镀覆的黑白条纹变浅,但仅仅是黑白颜色浅,光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的,只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀,造成超进给而后长时间短路,光洁度、效率就都没了。
    線切割www.02769.net機床加工間隙跟蹤實際指的是變頻速度。變頻原理是這樣的:由放電間隙取得一個取樣電壓,以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器,它輸出的脈沖直接作爲控制器的運算和進給啓停信號,這就實現了由間隙電壓對進給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人爲地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅度範圍
对于線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度線切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时線切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从線切割加工的条件性和延续性考虑,必線切割須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。 
为了实现上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花線切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行,其具体做法与技巧如下:  
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,保证線切割有良好的定位条件,从而保障工件有优异的加工质量,这可依照以下步骤进行:  
①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪成長條 形,然後折疊,井保證折疊部分一長一短。 
②然後把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,並用什錦锉修理成楔形;  
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花線切割机冲水使工件所受压力较大,若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又担心损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;  
④在將銅片塞進加工部位時,應注意是:用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處,以免502膠水滲到,造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布,且應保證同時塞緊,避免工件發生偏移,以致影響工件加工質量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和精度的可靠性。  
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修锉的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙裏,並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是爲了導電,因爲前面粘貼連接銅片時用了502膠水,而502膠水是不導電的。爲了實現導電要求,故采用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊,並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。都應該把小銅片制成圓弧形,而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面,以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。 本文来源www.02769.net  線切割


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